“Sürdürülebilir üretim” PV endüstrisinde genel bir terim olsa da, bunun çevresel alt kümesi olan “yeşil üretim” artık operasyonel öncelik haline gelmiştir. “Sürdürülebilir üretim” PV endüstrisinde genel bir terim olsa da, bunun çevresel alt kümesi olan “yeşil üretim” artık operasyonel öncelik haline gelmiştir.

Birçok kişi ürettikleri temiz enerji nedeniyle güneş modüllerinden faydalansa da, çok az kişi bunların üretiminde kullanılan muazzam miktardaki enerji, su ve hammaddeyi hesaba katıyor. Basitçe söylemek gerekirse, üretim sürecinin kendisi oldukça enerji yoğunsa ve dolayısıyla önemli miktarda karbon emisyonu üretiyorsa, güneş enerjisi gerçek anlamda temiz bir enerji kaynağı olarak kabul edilemez.

PV sektöründeki aktörler için mesele sadece çevre değil, aynı zamanda müşteri memnuniyeti ve yatırımcı güveni için kritik öneme sahip pazardaki stratejik konumlanmadır. Öyleyse, bir PV fabrikası "yeşile dönerken" yüksek verimlilik seviyelerini nasıl koruyabilir? Bu üç başlık altında özetlenebilir: enerji verimliliği, malzeme kullanımı ve akıllı fabrika yönetimi.

Bir fabrikada enerji verimliliğinde "yeşil" anlayışı sistemin merkezinde yer alır.

Yüzlerce metre uzunluğunda, ayın ve yılın her günü, günde 24 saat çalışan ve yalnızca konvansiyonel şebeke elektriğiyle çalışan bir üretim hattına sahip bir fabrikayı düşünün. Bu çalışma modeli kaçınılmaz olarak önemli miktarda enerji tüketimine ve karbon emisyonuna yol açar. Dolayısıyla, gerçek sürdürülebilirliğe giden ilk adım, temiz enerjiye geçmek ve ekipman verimliliğini artırmaktır.

Bu, şu gibi uygulamalarla başarılabilir:

Önde gelen fotovoltaik şirketlerinin kendi fabrikalarına güç sağlamak için çatı üstü güneş enerjisi ve depolama sistemleri gibi ekipmanlar kurduğu kendi kendine üretilen yeşil enerji sistemleri ve son olarak, çoğu durumda yeni nesil fırınlar olmak üzere yüksek verimli ekipmanlar.

Yüksek verimli ekipman: Yeni nesil fırınlar, laminasyon makineleri ve kurutucular, üretilen gofret veya modül başına önemli ölçüde daha az enerji tüketir.

Atık ısı geri kazanımı: Yüksek sıcaklıklı proseslerden gelen ısının yakalanıp yeniden kullanılması hem maliyetleri hem de karbon emisyonlarını azaltır.

Bu adımlar yalnızca karbon emisyonlarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üreticilere de avantaj sağlar; çünkü giderek daha fazla müşteri tedarikçi seçiminde ESG performansını hesaba katmaktadır.

Malzeme Kullanımı: Her Bir Gramın Muhasebeleştirilmesi

Fotovoltaik üretiminde silikon, gümüş macunu, EVA ve cam gibi hammaddeler de pahalı ve değerlidir. Düşük karbonlu üretimin ikinci anahtarı "daha az kullan, daha çok geri dönüştür"dür.

İnce yonga plakası teknolojisi: Daha ince litografi silikon yonga plakalarından önemli ölçüde daha fazla tasarruf sağlar.

Hassas baskı ve lehimleme: Performansta düşüş olmadan gümüş macunu ve lehim şeridinin azaltılması, giderleri ve emisyonları azaltır. Satılamayan ve kusurlu cam, hücre ve cam kırıklarının atılması artık ekonomik olarak sürdürülebilir değildir.

Her gramı yakalanan malzemeler "karbon varlıkları" olarak ele alındığında kârı artırır ve ayak izini azaltır.

Akıllı Fabrika Yönetimi: Veriye Dayalı Karbon Azaltımı

Akıllı Fabrika Yönetimi, düşük karbonlu üretim teorisi ve pratiğiyle doğrudan ilişkilidir ve bu nedenle düşük karbonlu üretim politikasının teori ve pratiğinin "yazılım" kısmı olarak tanımlanabilir. Giderek daha fazla PV üreticisi, kaynak verimliliğini izlemek ve iyileştirmek için Dijitalleştirme ve Yapay Zeka kullanıyor.

Gerçek zamanlı izleme: Yapay zeka ve sensörler, hangi hatların en fazla enerji tükettiğini belirlemeye yardımcı olur. Hangi hatlar en fazla enerji tüketiyor? Hangi hatlar ve hatlardaki hangi proses aşamaları en fazla israfa neden oluyor?

Öngörülü bakım: Ekipman arızalarının ne zaman meydana gelebileceğini tahmin ederek enerji israfı ve kaybı ve gereksiz duruşlarla uğraşmak zorunda kalmamak.

Dijital ikizler: Üretim başlamadan önce, aşırı denemelerden ve şartname eşikleri dahilinde kalmaktan kaynaklanan israf ve verimsizlik, proses unsurlarının optimize edilmesi ve davranışlarının simüle edilmesiyle azaltılabilir.

Bu tür fabrikalar, karbondioksit emisyonlarının hedef azaltılması konusundaki uzun süredir devam eden belirsizliği ortadan kaldırmıştır. Bu tür fabrikalar, bu hedefleri ölçülebilir, somut ve eyleme geçirilebilir süreçlere ve iyileştirmelere dönüştürebilmiştir. Bu, fabrikalara yeni bir çift "akıllı göz" vermek gibidir.

Autowell'in Rolü: Düşük Karbonlu Üretimi Kolaylaştırmak

Akıllı PV ekipmanlarında küresel bir lider olan Autowell (ATW), sürekli şu soruyu soruyor: Verimlilik ve kalitenin ötesinde, ekipmanlarımız müşterilerimizin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına nasıl yardımcı olabilir?

Yüksek verimli ekipmanlar: Gelişmiş kirişler, fırınlar ve laminasyon makineleri, birim çıktı başına enerji tüketimini azaltır.

Yazılım ve donanım entegrasyonu: Yapay zeka ve büyük veri odaklı bir sistem (Wint tarafından geliştirilmiştir), gerçek zamanlı üretim verilerini ekipman operasyonuyla entegre ederek kristal büyümesini gerçek zamanlı olarak kontrol edebilen gerçek anlamda akıllı bir sistem oluşturur.

Akıllı üretim sistemi: MOM (Üretim Operasyonları Yönetimi) gibi sistemler, tam süreç izlenebilirliği, gerçek zamanlı izleme, hata tespiti ve verim iyileştirmesi sağlar.

Misyonumuz, müşterilerimizin yalnızca daha fazla üretim yapmalarına yardımcı olmak değil, aynı zamanda daha çevre dostu üretim yapmalarına da yardımcı olmaktır.

Son Düşünceler

Güneş enerjisinin geleceği sadece temiz elektrik sağlamakla ilgili değil; aynı zamanda onu en başından itibaren temiz bir şekilde üretmekle de ilgili. Düşük karbonlu üretim yeni bir küresel standart haline geliyor ve ilk uygulayanlar müşterilerin, düzenleyicilerin ve yatırımcıların kalıcı güvenini kazanacak.

Autowell, daha akıllı, daha çevre dostu ve daha sürdürülebilir PV fabrikaları inşa ederek bu geçişte ortağınız olmaya hazır.

Çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin!